יש רעש חריג כאשר בית הבד פועל. מה יכולה להיות הסיבה וכיצד לפתור אותה?

בתי בד ממלאים תפקיד מכריע בחקלאות ובעיבוד מזון. הם יכולים להמיר ביעילות גידולים שונים של זרעי שמן לשמן מאכל ולספק חומרים מזינים חיוניים לחיי היומיום. זה גם עוזר להרחיב את שרשרת התעשייה החקלאית ולהגדיל את הערך המוסף של תוצרת חקלאית. עם זאת, בשימוש בפועל במכבשי השמן יופיעו לרוב רעש חריג. לא רק שרעש זה ישפיע על יעילות בית הבד, ויוביל לירידה בתפוקת השמן, אלא שהוא יכול גם להיות סימן לכשל חמור בציוד. אם לא יטופלו בזמן, עלולים להיווצר נזקים לציוד, עלויות תחזוקה מוגדלות ואף שיבוש של תהליך הייצור כולו. לכן, ישנה משמעות מעשית רבה להבין את הגורמים לרעש חריג בפעולת מכבשים הידראוליים ולהבין פתרונות יעילים.

סיבות נפוצות לכשל ברכיבים מכניים
1. בלאי ציוד: ציוד הוא חלק מרכזי במערכת ההילוכים של עיתונות הידראולית. פעולת עומס גבוה-לטווח ארוך תוביל לשחיקת שיניים גלגלים ולשינוי פרופיל השן. כאשר גלגלי השיניים אינם משתלבים כראוי, יופיע חיכוך ורעשי הקשה חריגים. רעשים אלו נוטים להיות בעלי דפוסים קצביים וקשורים למהירות גלגלי השיניים.
2. נזק למיסב: המיסב תומך ברכיבים המסתובבים של בית הבד, כגון פירי הינע. אם הכדור או הגלגלת בתוך המיסב בלויים או סדוקים, או שומר המיסב פגום, זה עלול לגרום לפעולת מיסבים לא אחידה, לרעש לא נורמלי לסירוגין, ועלול להגביר את הרטט.
3. הנעת רצועה: הנעת רצועה היא שיטת ההולכה הנפוצה של מכבשי שמן. לאחר שימוש ממושך, הרצועה תתרופף עקב מתיחה, וכתוצאה מכך יעילות ההעברה מופחתת ו"חריקה" חדה כאשר גלגלי הרצועה מחליקים ביניהן. אם הרצועה ניתקה, הדבר עלול לגרום לאיבוד כוח של הרכיבים המדוברים באופן פתאומי, מה שיוביל לצליל חבטות חזק.
4. דפורמציה של פיר הכונן: פיר ההינע אחראי על העברת הכוח מהמנוע לרכיבי העבודה של העיתונות ההידראולית. אם גל ההינע נתון לזעזועים חיצוניים במהלך הובלה, התקנה או הפעלה, או לעומס לא אחיד במשך זמן רב, הוא עלול להתכופף, ועיוות הציר עלול לייצר כוח צנטריפוגלי לא מאוזן, ולגרום לרטט ולרעש חריג במהלך הפעולה.
שיטות לפתרון בעיות
1. בדיקה ויזואלית: ראשית, בדיקה ויזואלית מקיפה של כל הרכיבים המכניים של בית הבד. בדוק גלגלי שיניים, מיסבים, רצועות, פירי הינע ורכיבים אחרים לאיתור סימנים ברורים של בלאי, נזק או עיוות. לדוגמה, בדוק אם שיני ההילוכים מתקלפות או נופלות, אם הטבעת החיצונית של המיסב סדוקה, אם משטחי הרצועה סדוקים או רופפים, ואם גל ההינע כפוף.
2. זיהוי קול: במהלך הפעולה, הקשיבו היטב לתדר, לקצב ולמאפיינים של רעש חריג. חלקים מכניים שונים יפיקו מאפיינים שונים של רעש חריג. לדוגמה, הרעש הנגרם משחיקת הילוכים הוא בדרך כלל סדיר ופרופורציונלי למהירות ההילוך; הרעש הנגרם מנזקי מיסבים עלול להיות לסירוגין ובולט יותר ככל שהנזק המיסב מחמיר; והרעש הנגרם מהחלקת החגורה הופך חד יותר ובולט יותר כאשר הפעלת הציוד או העומס משתנה. כלי זיהוי מקצועיים: עבור תקלות קלות, ניתן להשתמש בכלי זיהוי מקצועיים כדי לסייע באבחון. גלאי רעידות, למשל, יכול לנטר את הרעידות של חלקים שונים של המכשיר. על ידי ניתוח התדירות והמשרעת של הציר, אנו יכולים לשפוט האם קיים עיוות הציר או נזק למיסבים. ניתן להשתמש במדחום אינפרא אדום גם לניטור הטמפרטורה של רכיבים. אם הטמפרטורה של המכלול גבוהה מדי, זה עלול להצביע על סיכה לא מספקת או חיכוך רב מדי.
מקור: ספר אבחון ותחזוקה של תקלות מכניות מציג את שיטת אבחון תקלות ועיקרון של גיר, מיסבים ורכיבים מכניים אחרים בפירוט, ומספק בסיס תיאורטי לאבחון של תקלות מכניות במכבשי שמן. המדריך לפתרון תקלות ברכיבים מכניים שסופק על ידי יצרן המכבשים ההידראוליים משלב את המבנה והמאפיינים האמיתיים של המכבש ההידראולי הממותג כדי להפוך אותו לממוקד ומעשי יותר, ועוזר למפעילים לפתור תקלות בצורה מדויקת יותר.

גורמים לחסימה חומרית
1. לחות חומרית מוגזמת: כאשר תכולת הלחות של גידולי זרעי שמן גבוהה מדי, הנזילות שלה תפחת, קל להיערם בכניסת ההזנה, בתא העיתונות וכן הלאה, מה שמוביל לגודש במכבש שמן. לחות יתר עלולה גם להגביר את החיכוך במהלך שאיבת השמן, להגביר את העומס על הציוד ולגרום לרעש חריג.
2. זיהומים מופרזים בחומרים: בתהליך הפקת שמן מגידולי שמן, אם יתערבבו זיהומים כמו אבן, סתימות ברזל וזרדים בגידולי זרעי השמן, תפגע זרימת החומרים התקינה שיגרמו לחסימות מקומיות. בנוסף, התנגשויות זיהומים עם רכיבי ציוד עלולות לייצר גם רעש חריג.
3. מהירות הזנה מופרזת: כאשר מהירות ההזנה עולה על יכולת העיבוד של בית הבד, מצטבר חומר בתא בית הבד, מונע מהשמן להידחף החוצה בזמן ולגרום לחסימה. הזנה מהירה יכולה גם לגרום להלם מוגזם לציוד, ולגרום לרעש יוצא דופן ולנזק אפשרי.
סיבות לתפעול לא תקין
1. אי ביצוע בדיקה מקיפה לפני האתחול: כל רכיבי הציוד כגון חגורות רופפות, ברגים רופפים ושימון נאות לא נבדקו לפני האתחול. בעיות פוטנציאליות אלו יכולות להתבטא לאורך זמן במהלך השימוש, ולהוביל לרעש ותקלות חריגים.
2. שנית, פרמטרי ההפעלה אינם מוגדרים כראוי: יש להגדיר את הלחץ, המהירות ופרמטרי הפעלה אחרים של בית הבד בהתאם לדרישות יבול השמן והתהליך הספציפיים. הגדרות פרמטר לא מתאימות, כגון לחץ גבוה או מהירות, עלולות להעמיס יתר על המידה על ציוד, לגרום לרעש חריג ועלול לגרום נזק לרכיבים.
3. לא נקי לאחר כיבוי: לאחר הכיבוי, תא העיתונות אינו מנוקה מפסולת וזיהומים בזמן. שאריות אלו עלולות להפריע לזרימה הרגילה של חומרים בהתחלה הבאה, ולגרום לחסימות ולרעש חריג. בנוסף, שאריות אלו עלולות להרוס את רכיבי הציוד ולקצר את חיי השירות של הציוד.
פתרונות
1. חסימת חומר: ראשית, התאם את הלחות של החומר על ידי אוורור או ייבושו כדי לשמור על רמת לחות מתאימה. לאחר מכן, נעשה שימוש בציוד סינון והפרדת אוויר להסרת זיהומים מהחומר כדי להסיר פסולת כגון סלעים וסתימות ברזל. לבסוף, בהתאם ליכולת העיבוד של בית הבד, מהירות ההזנה נשלטת ומהירות ההזנה מותאמת כדי להבטיח שהחומר יעבור דרך תא העיתונות בצורה חלקה.
כדי לפתור את בעיית הפעולה הלא תקינה: עקוב אחר נוהל הפעולה בקפדנות. לפני תחילת העבודה, בצע בדיקה יסודית של הציוד כדי לוודא שכל הרכיבים פועלים כראוי. בתהליך הפעולה, בהתאם למאפיינים ודרישות התהליך של גידולי שמן, נקבעים פרמטרים מתאימים כגון לחץ ומהירות. לאחר הכיבוי, נקה את הפסולת והזיהומים בנטל בזמן כדי לשמור על הניקיון.
מקור: מאמר מחקר על שימוש ותחזוקה של מכונות חקלאיות, השפעת חסימת חומרים על ביצועי מכבשים הידראוליים נחקרה לעומק, וסופקו תמיכה תיאורטית ושיטות אנליטיות. מפעילי בית בד מנוסים חולקים טכניקות תפעול מפתח ושיטות-לפתרון בעיות, מסתמכים על ניסיון רב ערך שנצבר בתרגול ארוך-טווח, ויש להם פרקטיות ותפעול חזקות.

זיהוי של סיכה לא מספקת
1. טמפרטורת משטח מופרזת של רכיבים: סיכה לא מספקת תגביר את החיכוך בין הרכיבים, יפיק כמות גדולה של חום, וכתוצאה מכך לעלייה בטמפרטורת פני השטח. ניתן לזהות שינויי טמפרטורה על ידי נגיעה במשטח של רכיב או באמצעות מדחום אינפרא אדום. אם הטמפרטורה של הרכיבים היא משמעותית מעל הטווח הרגיל, ייתכן שהסיבה לכך היא סיכה לא מספקת.
2. רעש לא תקין של חיכוך: שימון לא מספיק עלול להוביל לחוסר בסרט סיכה על משטחי המגע בין הרכיבים, ולגרום לחיכוך יבשצליל שחיקה חזק. הרעש נוטה להיות בולט יותר במהלך-ההפעלה או ההפעלה.
3.הפחת את הכמות או ההידרדרות של שמן סיכה: בדוק את כמות ואיכות שמן הסיכה באופן קבוע. אם מפלס שמן הסיכה נמוך מהנורמלי, או ששמן הסיכה הופך שחור, יש לו ריח רע או בעל משקעים, הדבר מצביע על בעיה במערכת הסיכה, שעלולה להוביל לשימון לא מספיק.
זיהוי כשלים מוטוריים
1. חוסר יציבות של המנוע: אם המנוע רוטט יתר על המידה או מתנודד במהלך הפעולה, ייתכן שהדבר נובע מכשל פנימי בפיתול, חוסר איזון של הרוטור או נזק למיסבים. פעולה לא אחידה זו מייצרת רעש חריג.
2. 3. רטט חריג של מנוע ורעש של מנוע: בנוסף לרעש הנגרם כתוצאה מפעולה לא אחידה של המנוע, עלולים להיפלט רעידות ורעש חריגים אחרים, כגון זמזום וקרשוק. רעשים אלו עשויים לנבוע מחוסר פאזה, כשל בקבלים או חיבור לקוי בין המנוע לעומס.
3. התחממות יתר של המנוע: טמפרטורת המנוע במהלך הפעולה גדולה מדי, מעל טווח הטמפרטורות הרגיל. ייתכן שהסיבה לכך היא עומס יתר של המנוע, אוורור לקוי או כשל במנוע פנימי. התחממות יתר של המנוע משפיעה לא רק על הביצועים וחיי השירות של המנוע, אלא גם עלולה לגרום לסכנות בטיחותיות.
פתרונות
1. סיכה לא מספקת: הוסף או החלף שמן סיכה בזמן כדי להבטיח שכמות ואיכות שמן הסיכה עומדות בדרישות. במקביל, בדוק את מערכת הסיכה, בדוק אם צינור שמן הסיכה חסום ומשאבת השמן פועלת בצורה חלקה כדי לוודא ששמן הסיכה יועבר לכל החלקים המשומנים.
2. פתרון בעיות מנוע: ראשית, בדוק אם חיווט המנוע תקין, קצר חשמלי או תופעה פתוחה. לאחר מכן, השתמש בגלאי הקבלים ובדוק אם הקבל פגום. אם הקבל פגום, החלף אותו בקבל מאותו מפרט. אם כל הבדיקות לעיל תקינות, הפיתול הפנימי של המנוע עלול לתפקד בצורה לא נכונה. במקרה זה, יש לשלוח את המנוע לסוכנות תחזוקה מקצועית לצורך בדיקה והחלפה.
מקור: "טכנולוגיית תיקון מנועים" (ספר) מפרט את זיהוי ופתרון תקלות המנוע, ומספק הדרכה מקצועית לאבחון ופתרון של כשלים במנוע הידראולי. הוראות יצרן חומרי סיכה והמלצות תחזוקה של מערכת סיכה, עשויות לסייע למפעיל לבחור ולהשתמש בחומר סיכה בצורה נכונה, שומרת על פעולת מערכת הסיכה הרגילה.

1. בדיקה ותחזוקה תקופתית של המכבש ההידראולי: פתח תוכנית תחזוקה מפורטת של הציוד ובדוק באופן קבוע, נקה, סוך והתאם את כל חלקי המכבש ההידראולי. זיהוי וטיפול בבעיות פוטנציאליות בזמן כדי למנוע תקלות.
2. הפעל את בית הבד בקפדנות על פי נוהל ההפעלה: על המפעיל להיות מאומן ומכיר את נוהל ההפעלה והודעה על בית הבד. במהלך ההפעלה, הקפד לעקוב אחר ההוראות כדי למנוע תקלות הנגרמות כתוצאה מהפעלה לא נכונה.
3. בחר חומרים וחומרי סיכה אמינים: בחר יבולי שמן- באיכות גבוהה כדי להבטיח שתכולת הלחות של החומר, תכולת הטומאה ואינדיקטורים אחרים עומדים בדרישות. במקביל, בחרו בשמן סיכה העומד בדרישות הציוד כדי להבטיח שימון יעיל.
4. הכשרה מקצועית למפעילים: ארגן הכשרה מקצועית למפעילים על בסיס קבוע לשיפור מיומנויות תפעול ויכולות פתרון בעיות. בדרך זו, המפעילים יכולים לזהות חריגות בציוד בזמן ולנקוט באמצעים מתאימים כדי לטפל בהן.

לסיכום, הגורמים העיקריים לאנומליה של רעש בהפעלת מכבש הידראולי הם תקלה בחלקים מכניים, חסימת חומר, פעולה לא תקינה, סיכה לא מספקת, תקלה במנוע וכו'. בהתאם לגורם, נוכל לחקור באמצעות זיהוי חזותי, זיהוי קולי, כלי זיהוי מקצועיים, ולנקוט אמצעי תיקון מתאימים כגון החלפת חומרים וחלקי הפעלה שחוקים, התאמת והחלפת חלקי סיכה, התאמה והחלפת שמן. תיקון מנועים. במקביל, אמצעי מניעה מקיפים כגון בדיקה ותחזוקה שוטפת, פעולה רגילה, שימוש בחומרים ובחומרי סיכה-איכותיים והכשרת צוות יכולים למעשה להפחית את התרחשותם של רעש חריג ולהבטיח את פעולתם התקינה ואת חיי השירות של בתי בד. חשוב להתמודד עם הרעש החריג בזמן כדי לשפר את היעילות, להפחית את עלות התחזוקה ולהבטיח תהליך ייצור חלק. יש לקוות שמאמר זה יכול לספק התייחסות שימושית לעובדים בחקלאות ובתעשיות עיבוד מזון, ולעזור להם לפתור טוב יותר את בעיית הרעש החריג במהלך פעולת בית בד.