אילו אמצעי בטיחות יש לנקוט בעת שימוש במכונת מיצוי שמן בוטנים?

כציוד הליבה של תעשיית עיבוד הנפט, הפעולה הבטוחה של בוטנים קשורה ישירות לבריאות האנשים, לתוחלת החיים של הציוד וליעילות הייצור. בהתבסס על תקן התעשייה ומקרים מעשיים, מאמר זה מסכם את כל התהליך של שיקולי בטיחות מהפעלת ציוד ועד כיבוי, ומספק הנחיות מדעיות למפעילים.
הכנה בטיחותית לפני הפעלת הציוד.
1. בדיקת סביבה וציוד
לפני ההפעלה, ודא שאזור העבודה יבש ומאוורר, הרחק מאש וחומרים מאכלים. בדוק שבסיס הציוד יציב וששרוול המגן של חלקים מסתובבים שלם כדי למנוע נזק מקרי ממכונות חשופות. לדוגמה, מפעל אחד להפקת שמן בוטנים חווה שבר בזרועו של המפעיל כתוצאה מהיעדר הגנה על גלגלת הרצועה, מה שהיה יכול להימנע על ידי בדיקה קבועה של ציוד המגן.
2. בדיקת מערכת חשמל
עמידות ההתנגדות לבידוד של המנוע של תערובות ביטומניות תיבדק באמצעות מגה-מטר של 500V כדי לוודא שהיא לא פחות מ-0.5 מגה-בייט. ודא את אמינות קו ההארקה, התנגדות הארקה נמוכה מ-4 אומגה. שלושה אנשים התחשמלו במפעל לעיבוד מזון עקב דליפה חשמלית של ציוד, דבר המדגיש את הצורך בבדיקת בטיחות חשמל.
3. תחזוקת מערכת סיכה
יש לשמן לפי הוראות הציוד. מכבש שמן בורג דורש שמן מכני 30# לתיבת הילוכים הפחתה ושמן הידראולי צמחי למערכת הידראולית. החלף מסננים באופן קבוע כדי למנוע מחלקיקי מתכת להיכנס למערכת הסיכה. מכיוון שהחברה לא החליפה את המסנן בזמן, מה שהוביל לבלאי מיסבי פיר, השבתת ציוד, וכתוצאה מכך הפסדים ישירים של יותר מ-100,000 דולר.
ii. תקנות בטיחות במהלך הפעולה
1. דרישות עיבוד מוקדם של חומרי גלם
בקרת טומאה: מרכיבי בוטנים דורשים הפרדת אוויר וניפוי כדי להסיר זיהומים קשים, כגון סלעים ומתכות. סדנה למיצוי שמן בוטנים עברה תאונת שבירה של גל בורג עקב חומרי גלם שלא הסירו מסמרים, עלויות התחזוקה הגיעו ל-23,000 יואן.
התאמת לחות: השתמש בבודק לחות מהיר כדי לשלוט בתכולת הלחות של חומרי הגלם הנכנסים למכבש ל-4% -5%. יותר מדי לחות נוטה לסתום את הנטל, ופחות מדי לחות עלולה להגביר את הבלאי של הציוד. נתוני ניסוי מראים שטמפרטורת עוגת היצוא תנודה ב-15 מעלות צלזיוס כאשר תכולת המים חרגה מהערך הסטנדרטי ב-15%.
ניהול טמפרטורה: במהלך תהליך הלחץ התרמי, יש לשלוט בטמפרטורת הצלייה של זרעים בין 120 ל-130 מעלות צלזיוס ולנטר בזמן אמת באמצעות מדי חום אינפרא אדום. חברה נזכרת במוצרים בשל אי שליטה נכונה בטמפרטורה, מה שגרם לערך חומצת שמן בוטנים גבוה מדי.
2. ניטור תפעול הציוד
ניטור לחץ: יש לשמור על לחץ העבודה של מכבש השמן הבורג בין 15 ל-20MPa ולצפות בו בזמן אמת דרך מד הלחץ. כאשר הלחץ פתאום עולה על 25MPa, סגור את המכשיר מיד ובדוק את תא הלחץ לאיתור חסימה.
ניטור טמפרטורה: טמפרטורת היציאה של תא הלחיצה לא תעלה על 200 מעלות וטמפרטורת העוגה של העוגה תהיה נשלטת בין 80 ל-90 מעלות. בשלב מסוים, בית מלאכה נכשל בהתקנת התקן אזעקת טמפרטורה, מה שגרם להתחממות יתר של הציוד ולהתלקח, וגרם לאובדן רכוש משמעותי.
זיהוי צליל חריג: רעש ההפעלה הרגיל של המכשיר צריך להיות פחות מ-85dB. קולות דפיקה תקופתיים עשויים להצביע על תנועה צירית של ציר הבורג, בעוד שקולות חיכוך מתמשכים מצביעים על נזק למסבים הדורשים השבתה מיידית.
3. איסורים מבצעיים
חל איסור על כלי מתכת: כאשר קופץ ההזנה חסום, ניתן להשתמש רק בכלי עץ או פלסטיק לחפירה. חוסר בהכשרת בטיחות נחשף לאחר שמפעיל התחשמל בעת שימוש בציוד לניקוי חוטים.
עומס יתר אסור: כאשר הציוד מדורג ב-50 ק"ג לשעה, זמן ההפעלה הרצופה לא יעלה על 8 שעות. בית מלאכה עובד 12 שעות, מועדי ייצור, וכתוצאה מכך שחיקה מנוע, עלויות תחזוקה של 18000 יואן.
איסור תחזוקה בלחץ: לפני תחזוקת המערכת ההידראולית, יש לשחרר את הלחץ ל-0MPa, ולתלות שלט אזהרה "אל תפעיל". עובד התחזוקה לא הצליח לשחרר לחץ לפני שהסיר את צינור השמן, וגרם לנזק מתז שמן בלחץ גבוה-.
III. שיקולי בטיחות במהלך השבתה ותחזוקה
1. נוהלי כיבוי סטנדרטיים
ניקוז: יש להזין שאריות עוגה לתא לפני הסגירה כדי למנוע מהשאריות של חומר להתחמצן ולהתקלקל. באחת הפעמים, חברה לא הצליחה לרוקן את המדחס בהתחלה הבאה, מה שהוביל לגריטה של ​​ציוד וגרם לתא להתפוצץ.
פעולת כיבוי: ראשית, כבה את ארון הבקרה, ולאחר מכן נתק את המתג הראשי. עובד תחזוקה עלול לגרום לכוויות קשתות בפנים אם הן פועלות בסדר לא נכון.
אמצעי קירור: לאחר פעולה רציפה, יש להשתמש במאוורר זרימה צירית כדי לכפות קירור, טמפרטורת הציוד מתחת ל-50 מעלות לפני הניקוי.
2. תקני תחזוקה ותחזוקה
תקני ניקוי: שימוש בחומרי ניקוי-למזון להסרת כתמי שמן, איסור על שימוש בממיסים דליקים כגון בנזין. שלושה בני אדם נהרגו בפיצוץ בבית מלאכה שנגרם כתוצאה משימוש בניקוי ציוד בנזין.
1. מחזור סיכה: תיבת הפחתה תישמן כל 500 שעות ומסבים ישומנו מדי חודש עם גריז ליתיום #2. מחסור בשימון שילש את עלות אחזקת ציוד אחד, מה שגרם לציוד להתבלות.
ניהול חלקי חילוף: קבע רישום חיי שירות של רכיבי מפתח, יש להחליף את פיר הבורג לאחר 800 שימוש של 800 שעות. חברה אחת המשיכה להשתמש בחתיכים משופשפים, מה שהוביל לקרע בתא הדחיסה.
IV. מבוא מנגנוני תגובת חירום
1. תגובת אש
תצורת מטף כיבוי אש: 2 4ק"ג מטפי כיבוי אבקה יבשים לכל 50 מ"ר ו-CO2 באזורי מנוע.
נהלי תגובת חירום: במקרה של שריפה, יש לנתק מיד את אספקת החשמל ולפזר מטפים על תחתית המקור. בית מלאכה אחד לא הצליח לכבות את השריפה בזמן, מה שגרם ללהבה להתפשט בכל המפעל.
2. טיפול בפציעות מכניות
היערכות לשעת חירום: יש להצטייד בפינת העבודה ערכת עזרה ראשונה, המכילה חוסמי עורקים, גזה לחיטוי ופריטים נוספים.
קריטריוני אשפוז: לפציעות חמורות כגון קטיעת גפיים, עטפו את האיבר הקטוע במטלית נקייה, השאירו אותו ב-4 מעלות צלזיוס ושלחו אותו מיד לבית חולים.
3. טיפול בהפסקת חשמל
פעולת הפסקת חשמל: משוך את מפסק החשמל כלפי מטה בעזרת מוט מבודד ואל תיגע בחלקים חיים ישירות עם הידיים.
תחזוקה מקצועית: בתקלות חשמל יש לטפל על ידי חשמלאי מוסמך. חברה עברה שתי תאונות עקב תיקונים לא מקצועיים.
ו. הכשרת כוח אדם וניהול כוח אדם
1. מערכת אימון בטיחות
שלוש רמות השכלה: עובדים חדשים חייבים לעבור את רמת המפעל, רמת הסדנה, הדרכת בטיחות בכיתה, הערכה מוסמכת לפני שהם יכולים להיכנס לתפקידם.
הסבה שנתית לבטיחות: ארגנו לפחות 16 שעות של הסבה בטיחותית מדי שנה, תוך התמקדות בעדכון מפרטי ההפעלה המשתנים של הציוד.
2.ניהול הכשרה תפעולית
דרישות הסמכה: מפעילי עמדות מפתח חייבים להשיג אישורי הפעלה של ציוד מיוחד. חברה נקנסה ב-50,000 דולר בגין שימוש בכוח אדם לא מוסמך.
הערכת מיומנויות: מידע רבעוני-בהערכה תוך התמקדות ביכולות התגובה לשעת חירום.
3. בניית תרבות של בטיחות
זיהוי תקלות נסתרות: הקמת מערכת בדיקת בטיחות בהשתתפות 全员 של המורה הראשי, ותגמל עובדים שמגלים צרות נסתרות חשובות.
שיתוף תקריות: ארגן פגישות ניתוח מקרי תאונות קבועות. חברה אחת השתמשה במחקרי מקרה כדי להפחית את שיעור הישנות של תאונות דומות ב-70%.
מַסְקָנָה:
הפעולה הבטוחה של מכונת מיצוי שמן בוטנים היא הנדסה שיטתית, החל מבחירת ציוד, התקנה ועד לתחזוקה שוטפת, יש לשלוט על כל התהליך. באמצעות הקמת נהלי הפעלה סטנדרטיים, שיפור תכנון מגירה, חיזוק הכשרת כוח אדם, הפחתת שיעור תאונות ביעילות. נתונים מראים שחברות המיישמות ניהול בטיחות במערכת יכולות להפחית את שיעורי התקלות בציוד ב-65% ואת תאונות הפציעה של אנשים ב-90%. מוצע כי רשות הפיקוח בתעשייה צריכה לזרז את גיבוש מפרט טכני בטיחותי למכונות מיצוי שמן בוטנים ולקדם את שיפור רמת הייצור הבטיחותי בכל הענף.